方案背景

随着新型工业的加速推进，制造业对机械加工的精度、效率和稳定性的要求越来越，单纯通过机械技术来提升机床的精度和性能，难度越来越大，已无法满足生产需求，自动化机床应运而生，并成为实现制造业转型升级的重要手段。

针对5G时代机床产业的转型需求，计讯物联自主研发5G自动化机床应用解决方案，凭借5G技术凭借其高速率、海量连接、低时延与高可靠性的优势特点将各种类型生产设备、控制器等联结起来，并采用PLC技术、物联网技术等实现数据采集、设备控制，远程运维、产能监测等功能，以此提高生产效率和品质，降低人力成本和资源浪费。

痛点分析

1、机床设备依靠人工操作，生产流程相对来说比较繁琐，加工速度慢且存在误差，需要大量人力和时间投入，生产效率低；

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2、缺乏数据化分析的能力，只能通过人工经验和观察进行调整和优化。

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3、传统机床只能完成特定形状、尺寸和材料的加工任务，不具备自适应能力和柔性加工特性，无法适应更多的产品种类和变化，灵活程度差；

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4、当机床设备发生故障时，检修人员无法远程操作指导机床的加工，造成严重的生产损失。

方案概述

为了解决传统机床的生产效率低、灵活性差、自动化程度低的问题，计讯物联5G自动化机床应用方案基于自动控制、5G、物联网、传感等新技术的融合，采用5G工业网关TG463，并把其与自动化机床上所安装的温度传感器、电压传感器、压力传感器、速度传感器、位移传感器、激光传感器等各种类型传感器，远程监测自动化机床的运动轴、刀具及其它床身内机械或电气部件的运行状态，实时采集数控机床各设备的温度、振动、声音等信息，把监测采集到的各种状态数据转换成数字信号，当输入信号的变化后，根据不同的状态信息实时记录和监视机床的运行状态，再经由5G专网的通信功能将信息数据上报至计讯物联监控平台。当生产设备完成生产任务，监控平台可实时更新任务状态，以此便于管理人员实时掌握生产进度和生产质量。

此外，监控平台还可利用工业大数据技术对采集数据进行统计分析与预测性维护，及时发现可能存在的安全隐患、设备故障等问题，将隐患扼杀于“摇篮”中。

方案功能

远程管控
工作人员可通过手机APP、PC端、微信小程序等手段远程监控机床、PLC等设备的实时运行状态、设备故障率等参数，同时支持远程下发程序、远程查询机床程序、机床加工轨迹调整、自动回传程序内容等。

5G专网
利用5G大连接的技术能力，可对生产设备进行秒级采集、实时传输、本地存储等自动化操作，实现生产流程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量，从而获得更大的商业价值和竞争优势。

产能监测
通过各种传感器和监测设备感知和分析数据，并对数控机床的生产过程进行实时监测和记录，进而分析和评估其产能水平和生产效率，实现更精准的生产和更高的产品质量。

方案价值

1、自动化
引入人工智能算法应用，可实现对生产线的自动化调度和优化，提高生产线的利用率和生产效率，增强企业的市场竞争力和市场占有率。

2、灵活性高
可以通过快速响应市场需求和客户定制要求，实现生产过程的灵活化和个性化，从而更好地满足市场需求。

3、环保节能
自动化、智能化生产的功可实现能源的优化利用，减少废物排放和环境污染，从而实现企业的环保目标。

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